수축률은 냉각 및 경화 및 탈형 후 플라스틱 제품의 크기와 원래 금형의 크기 사이의 오차 백분율을 나타내며 ASTM D955에 따라 측정 할 수 있습니다. 플라스틱 금형 설계시 최종 제품 크기의 오류가 발생하지 않아 최종 제품의 품질이 저하되지 않도록 수축을 먼저 고려해야합니다.
열가소성 수지의 특징은 가열 후 팽창하고 냉각 후 수축하며 가압 후 부피가 감소한다는 것입니다. 사출 성형 공정에서, 용융 된 플라스틱은 먼저 금형 캐비티에 사출된다. 충전 후, 용융 된 재료는 냉각 및 응고된다. 플라스틱 부품을 금형에서 꺼내면 수축됩니다. 이 수축을 성형 수축이라고합니다. 플라스틱 부품의 제거부터 금형의 안정화까지의 기간 동안 여전히 작은 크기 변화가있을 것입니다. 한 가지 변화는 계속 수축하는 것인데,이를 수축 후라고합니다. 또 다른 변화는 흡습성으로 인해 일부 흡습성 플라스틱이 팽창한다는 것입니다. 예를 들어, 나일론 610의 수분 함량이 3 % 인 경우, 크기 증가는 2 %이며; 유리 섬유 강화 나일론 66의 수분 함량이 40 % 일 때, 크기 증가는 0.3 %이다. 그러나 주요 기능은 수축을 형성하는 것입니다. 현재, 다양한 플라스틱의 수축률 (수축 + 성형 후 수축)을 결정하는 방법은 일반적으로 독일 국가 표준에서 DIN 16901의 규정을 권장합니다. 즉, 23 ℃ ± 0.1 ℃에서의 몰드 캐비티 크기와 23 ℃ 및 50 ± 5 % 상대 습도에서 측정 된 대응하는 플라스틱 부품 크기의 차이가 계산된다.
수축률은 다음과 같이 표현됩니다 : S = {(DM) / D} × 100 % (1)
어디에 : s- 수축; d- 다이 크기; m- 플라스틱 부품 크기.
금형 캐비티가 알려진 플라스틱 부품 크기 및 재료 수축률에 따라 계산되면 d = m / (1-s)입니다. 금형 설계에서 계산을 단순화하기 위해 일반적으로 금형 크기를 계산하는 데 다음 공식이 사용됩니다.
D = M + MS (2)
보다 정확한 계산이 필요한 경우 다음 공식을 적용해야합니다. D = m + MS + MS2 (3)
그러나 수축률을 결정할 때 실제 수축률은 여러 요인의 영향을 받기 때문에 대략적인 값만 사용할 수 있으므로 방정식 (2)를 사용한 캐비티 크기 계산은 기본적으로 요구 사항을 충족합니다. 금형 제작시 캐비티는 하한 편차에 따라 처리되고 코어는 상한 편차에 따라 처리되므로 필요할 때 적절한 트리밍이 가능합니다.