열성형 식품 포장이란 무엇입니까?
열성형 식품 포장플라스틱 시트를 유연한 온도로 가열하고 우수한 식품 보존 및 보호를 위해 차단 특성을 가진 원하는 용기 모양으로 성형하는 공정입니다. PP, PET, PS, PLA 및 CPLA를 포함하여 식품 포장에 사용되는 다양한 종류의 열성형 재료가 있습니다. 다른 재료는 다른 온도 설정이 필요합니다. 원하는 식품 포장 형태를 만들기 위해서는 최적의 재료 분포를 위해 완벽한 기계 매개변수 설정이 필요할 뿐만 아니라 최적의 공기 및 냉각 시스템을 갖춘 효율적인 성형 금형도 필요합니다. 성형 스테이션에서 플라스틱 시트가 열성형되면 열성형된 용기가 절단되고 다듬어지는 트리밍 스테이션으로 운반됩니다. 그런 다음 최종 열성형 식품 포장이 생성됩니다.
열성형 식품 포장의 설계 고려 사항
1.
효율적인 툴링 프로세스
열성형 금형열성형 공정을 최적화하는 데 중추적인 역할을 합니다. 부분적으로는 일관된 생산량 때문이고 부분적으로는 완벽한 식품 포장 용기 때문입니다. 더 짧은 시간에 고품질 열성형 금형을 개발하면 신제품 출시 프로세스가 빨라집니다. 자격을 갖춘 열성형 금형 제작자만이 제품 설계에서 금형 시험 테스트에 이르는 서비스를 통해 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한 생산량을 극대화하기 위해 금형 레이아웃, 탈형 시스템, 냉각 시스템, 공기 시스템 등 열성형 식품 포장 금형 설계에 대한 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 매우 정밀한 제조 능력은 성공적인 식품 포장 생산을 위한 필수 요소입니다.
2.
일정한 성형 및 절단 품질
컵, 용기 및 클램셸 포장과 같은 식품 가공 및 식품 서비스 산업을 위한 열성형 식품 용기에서 고성능 툴링 설계 및 기술은 절단 정밀도와 평행 안정성을 향상시킵니다. 귀하와 금형 또는 기계 공급업체 간의 관계가 진전되면 자격을 갖춘 공급업체가 귀중한 정보를 제공할 수 있습니다.고객 서비스! 벤더가 목표를 달성하기 위한 다른 방법을 제시하고 문제를 해결하기 위해 실사를 수행하는 것이 중요합니다. 숙련된 금형 제작자를 활용하여 위험을 최소화하기 위해 더 많은 조치를 취할수록 경쟁력과 수익성이 높아집니다.
3.
생산성 및 높은 유연성
생산이 장비 수리를 위한 유지 보수를 기다리는 동안이나 금형 교체가 진행되는 동안에는 어떤 제품도 만들 수 없습니다. 빠른 금형 교환 시스템과 함께 공통 금형 베이스에서 여러 코어 및 캐비티 세트를 활용하면 많은 이점이 있습니다. 공통 몰드 베이스를 사용하면 자본 투자가 줄어듭니다. 코어 및 캐비티 세트만 구매해야 합니다. Hong Zu Thermoforming 식품 포장 금형 설계로 다음을 수행할 수 있습니다.신속한 코어/캐비티 인서트 전환추가 생산 지연을 일으키지 않고. 당사의 열성형 금형은 유연한 제조 시스템을 지원합니다. 툴링 설계는 다양한 유형의 열성형 기계 및 툴링의 변경 사항에 쉽게 적용됩니다.
플라스틱 열성형 식품 포장의 가장 일반적인 디자인
저렴한 툴링 및 생산 비용은 플라스틱 식품 포장을 위한 열성형 공정의 두 가지 장점입니다. 비용 절감과 빠른 시제품 제작은 생산 리드 타임 단축으로 이어지는 장점이기도 합니다. 맞춤형 몰드, 압력, 진공 또는 플러그 어시스트 열성형 프로세스의 복잡성이 무엇이든 상관없이 우수합니다. 열성형 식품 포장의 가장 일반적인 예는 플라스틱 트레이, 컵, 용기 및 클램쉘입니다. 이러한 컨테이너 솔루션은 소모품을 매력적으로 전시하고 보호하며 소비자가 일상 생활에서 사용하는 제품입니다.
열성형 조개껍질
열성형 클램쉘은 제품에 대한 보호, 구성 및 효과적인 프리젠테이션을 제공합니다. 열성형 트레이에 비해 열성형 클램쉘은 기능을 위해 추가 포장이 필요하지 않습니다. 이들은 종종 투명하며 제품을 쉽게 볼 수 있습니다. 식품 포장의 환기 설계를 최적화하는 것은 원예 농산물의 품질을 유지하고 식품 콜드 체인의 유통 기한을 연장하기 위한 강제 공기 사전 냉각 프로세스의 효율성을 개선하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어 건조 식품의 경우 포장 외부 전체에 밀봉하여 도난 및 제품 조작을 방지하는 완벽하게 밀폐된 밀봉을 만드는 등 식품 조개 껍질에 혁신적인 디자인을 추가할 수 있습니다.
열성형 컵
PET / PP / PS / PLA는 열성형 컵에 사용되는 일반적인 플라스틱입니다. 고성능 In-Mold Cut Molding은 최고입니다.진공 성형 공정. 더 높은 출력과 더 낮은 에너지 소비를 제공합니다. 플러그는 컵 생산용으로 설계된 거의 모든 도구에 사용됩니다. 자격을 갖춘 도구 제작자와 열 성형가가 완벽한 컵 플러그를 만드는 것과 관련된 문제를 이해하는 것이 컵을 만들기 위한 최상의 솔루션입니다.
열성형 용기
열성형 용기는 일반적으로 레스토랑 및 식품 서비스 산업에서 사용됩니다. 이러한 일회용 플라스틱 식품 용기 디자인(PP, PS 또는 PET로 제작)은 다양한 기능을 결합합니다. 누출 방지 설계 ; 쉽게 열고 닫을 수 있도록 만들어진 단단한 씰과 탭.
열성형 트레이
트레이는 일반적으로 식품 포장 및 식품 서빙 산업에서 사용됩니다. 이 트레이는 샐러드와 고기와 같은 다양한 음식을 담을 수 있습니다. 성능 및 품질 요구 사항을 충족하면서 비용을 절감하기 위해 트레이 디자인과 재료 두께 사이에서 최상의 절충안을 찾기 위해 노력하는 것이 중요합니다.
열성형 식품 포장용 금형 및 장비
식품 포장 열성형 공정에는 몇 가지 장비가 필요합니다. 성형 공정에는 압력 형성기 또는 진공 형성기가 필요합니다. ILLIG, WM, KIEFEL, GN, ABLER를 포함한 모든 주요 열성형 기계에는 대형 평판 열성형 금형, 소형 형식 금형, 트림 툴링, 현장 트림 인라인 및 틸트 베드 툴링, 컷 나이프 툴링 또는 멀티 모션 툴링이 필요합니다. , AMUT, LYLE, BM, TSL, SENCORP, T2, IRWIN, CHENG MEI, CHUDONG, ASANO, SENBA, TRURAN-CHULIING, SUNWELL, VFK, GAMBLER, ILLIG, INPAK, YM, ASANO 등
식품 포장용 열 성형 시트의 가장 일반적인 플라스틱 재료
많은 플라스틱 시트 재료는 열성형으로 모양을 만들 수 있습니다. Hong Zu는 다양한 유형의 열성형 재료가 제공하는 고유한 이점을 잘 알고 있습니다. 옵션과 식품 포장 프로젝트에 가장 적합한 종류를 이해하는 데 도움이 됩니다.
PLA/CPLA
PP/CPET
PET/PS/OPS